不久前，北京金隅集团水泥板快的旗舰企业——鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司5500t/d二档短窑水泥熟料生产线通过了中国建筑材料联合会组织的专家组验收，被评定为国内首条新型干法水泥熟料生产节能减排示范线。
 　这条生产线集成了国内最先进的节能减排技术与装备，主要设备大型生料辊式磨、第三代窑尾TTF分解炉系统、第四代无漏料行进式冷却机、高效大推力煤粉燃烧器、高效袋收尘器、纯低温余热发电等装备属国内首批应用，核心设备φ5×60米二档短窑为国内第一台应用。目前，此条生产线吨熟料耗标煤102千克，吨熟料综合电耗53.3度。
 　“按目前能耗实际达到的水平，电耗比国内熟料综合电耗75度平均水平，降低21.7度，日可节电13.6万度；吨熟料煤耗比先进水平110千克降低8.0千克，年可节约优质煤近1.6万吨。”3月9日，在生产现场，金隅鼎鑫三分公司副经理刘克勤详细介绍了各项能耗指标情况。
 　“十一五”期间金隅鼎鑫累计完成节能量13.02万吨标煤，超额完成了省政府下达的4.93万吨标煤的节能任务，产品能耗和产值能耗指标均实现逐年降低。与此同时，公司经济效益跃居行业领先水平：2010年完成营业收入同比增长65%，利税同比增长33%。
 　作为国家千家、河北省双百重点节能企业、石家庄市循环经济示范单位，金隅鼎鑫近年累计投入3.5亿元巨资用于各项节能减排优化技改项目：配建纯低温余热发电项目、实施纯低温余热发电技术改造，3条9MW纯低温余热发电机组可实现年供电量1.7亿千瓦时，
 　实现年节约标煤6万吨，并能间接获得减少约15万吨二氧化碳、5100吨二氧化硫、2600吨氮氧化物排放的环境效益；引进风机变频节电新技术，对64台存在节能潜力的高低压风机进行变频改造，平均节电率10%，年折合节标煤2487吨……
 　在节能减排部，公司副总工程师谌玉双递给记者一份“2010年能耗对标结果表”：金隅鼎鑫三个分公司可比熟料综合煤耗、可比水泥综合电耗、吨熟料余热发电量各项指标均大大优于国家标准先进值和标杆值。
 　“去年公司开展了能耗对标管理，成本降了下去，效益升了上来。作为负责任的大型国有企业，金隅鼎鑫的目标是争创节能减排标杆企业。”党委书记马树立说，虽然在现有基础上，进一步开拓节能减排空间，难度非常大，但是我们依然要坚定不移做好“十二五”期间节能减排工作。
 　据谌玉双介绍，金隅鼎鑫准备再应用一批节能新技术。“比如通过对现有生料管磨改造立磨或辊压机项目，可大幅降低电耗，但是这一项目投入相当大；再如煤炭助磨助燃剂应用，能提高粉碎效果、降低着火温度、提高燃烧速度，从而提高燃烧效率和热效率。在同等条件下，可以降低熟料烧成耗煤量，达到节煤3%的效果。目前，这项技术已在公司一台水泥窑上进行了4个月的实验，效果初显。”作为分管节能减排工作的副总工程师，谌玉双既充满信心，也感到了前所未有的压力。因为金隅鼎鑫已经走在了行业最前列。

 　来源：河北经济日报